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苏州机械设备的拆卸 装配注意事项

一、机械的拆卸

拆卸前的准备工作

a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b、拆卸工具准备齐全,规格合适。

c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

机械的拆卸的基本原则

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a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系,然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b、正确选用工具和设备,当分解遇到困难时要先查明原因,采取适当方法解决,不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具,更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时,应记清方向和记号,若失去标记应重新标记。

d、为避免拆下的零件损坏或丢失,应按零件大小和精度不同分别存放,按拆卸顺序摆放,精密重要零件专门存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位,以免丢失和便于装配。

f、按需拆卸,对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸,一方面可节约时间和劳力,另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆,不可图省事而马虎了事,致使修理质量得不到保证。

(1)对不易拆卸或拆卸后会降低联接质量和损坏一部分联接零件的联接,应尽量避免拆卸,例如密封联接、过盈联接、铆接和焊接联接件等。

(2)用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫或用软材料(如纯铜)做的锤子或冲棒,以防止损坏零件表面。

(3)拆卸时用力要适当,特别要注意保护主要构件,不使其发生任何损坏。对于相配合的两零件,在不得已必须损坏一个零件的情况下,应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。

(4)长径比较大的零件,如精密的细长轴、丝杠等零件,拆下后随即清洗、涂油、垂直悬挂。重型零件可用多支点支承卧放,以免变形。

(5)拆下的零件应尽快清洗,并涂上防锈油。对精密零件,还要用油纸包好,防止生锈腐蚀或碰撞表面。零件较多时还要按部件分门别类,作好标记后再放置。

(6)拆下较细小,易丢失的零件,如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等,清理后尽可能再装在主要零件上,以防遗失。轴上的零件拆下后,最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置,这样将给以后的装配工作带来很大的方便。

(7)拆下的导管,油杯之类的润滑或冷却用油、水、气的通路,各种液压件,在清理后均应将进出口封好,以免灰尘杂质浸入。

(8)在拆卸旋转部件时,应尽量不破坏原来的平衡状态。

(9)容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件,在拆卸后应先做好标记,以便在装配时容易辨认

二、机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节,因此必须做到:

(1)被装配的零件本身必须达到规定的技术要求,任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。

(2)必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复  相互配合件的配合精度,可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响,对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件,当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时,由此引起的间隙改变应进行补偿。

(3)分析并检查装配尺寸链精度,通过选配和调整来满足精度要求。

(4)处理好机件装配顺序,其原则是:先内后外,先难后易,先精密后一般。

(5)选择合适的装配方法和装配设备、工具。

(6)注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗,对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。

(7)注意装配中的密封,防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料,不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度,对静密封可采用适当的密封胶密封。

(8)注意锁紧装置的装配要求,符合安全规定。

三.机械密封拆卸、装配应注意的事项

机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。

1、拆卸时注意事项

1)在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。

2)如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。

3)对工作过的机械密封,如果压盖松动时密封面发生移动的情况,则应更换动静环零件,不应重新上紧继续使用。因为在松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生改变,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

4)如密封元件被污垢或凝聚物粘结,应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

2、安装时注意事项

1)安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。

2)检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。

3)机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。

5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

6)弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

7)动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

8)先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。

9)安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏。